H13熱作模具鋼的工作狀態(tài)是反復(fù)受熱和冷卻,從而使模腔表層金屬產(chǎn)生反復(fù)的熱脹冷縮,即反復(fù)承受拉壓應(yīng)力作用.其結(jié)果引起模腔表面出現(xiàn)龜裂,稱為熱疲勞現(xiàn)象。
H13熱作模具鋼具有高的熱疲勞抗力。一般說來,影響鋼的熱疲勞抗力的因素主要有:鋼的導(dǎo)熱性與鋼的臨界點(diǎn)影響兩方面的因素。
鋼的導(dǎo)熱性高,可使模具表層金屬受熱程度降低,從而減小鋼的熱疲勞傾向性。一般認(rèn)為鋼的導(dǎo)熱性與合碳量有關(guān),含碳量高時(shí)導(dǎo)熱性低,所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中通常采用中碳鋼(C0.3%5~0.6%)合碳量過低.會導(dǎo)致鋼的硬度和強(qiáng)度下降.也是不利的。
鋼的臨界點(diǎn)影響。通常鋼的臨界點(diǎn)(Acl)越高, H13熱作模具鋼的熱疲勞傾向性越低。
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