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性狀：半透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物
特性：熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好
燃燒鑒別方法：藍(lán)底黃火焰，燒植物味
溶劑實(shí)驗(yàn)：耐環(huán)己酮和芳香溶劑
密度：1.13g/cm3
熔點(diǎn)：215℃
熱分解溫度：>300℃
平衡吸水率：3．5%
具有良好的耐磨性、自潤(rùn)滑性和耐溶劑性。
密 度：(g/cm3) 1.14-1.15
熔 點(diǎn)：215-225℃
拉伸強(qiáng)度：> 60．0Mpa
伸 長(zhǎng) 率：> 30%
彎曲強(qiáng)度： 90.0Mpa
缺口沖擊強(qiáng)度：(KJ/m2) > 5
2應(yīng)用范圍
推進(jìn)器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護(hù)套、剪切機(jī)
滑輪套、牛頭刨床滑塊、、電磁分配閥座、冷陳設(shè)備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機(jī)上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動(dòng)皮帶，紡織機(jī)械工業(yè)設(shè)備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
3加工工藝
干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容
器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時(shí)。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過(guò)8小時(shí)，建議進(jìn)行溫度為105℃，8小時(shí)以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對(duì)于增強(qiáng)品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)械特性。對(duì)于結(jié)構(gòu)部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對(duì)于薄壁的、流程較長(zhǎng)的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的強(qiáng)度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
模具。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)材料模具溫度應(yīng)大于80℃。
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)）
注射速度：
高速（對(duì)增強(qiáng)材料要稍微降低）
流道和澆口：
對(duì)于PA6的凝固時(shí)間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
4特性
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點(diǎn)較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好，但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗脑S多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設(shè)計(jì)
產(chǎn)品時(shí)要充分考慮這一點(diǎn)。為了提高PA6的機(jī)械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是常見(jiàn)的
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
成型組裝的收縮率主要受材料的結(jié)晶度和吸濕性影響。實(shí)際的收縮率還和塑件設(shè)計(jì)、壁厚及其它工藝參數(shù)成
函數(shù)關(guān)系。
DINALON PA6物性表
| 形式 |
顆粒料
|
| 加工方法 |
注射成型
|
|
物理性能
|
額定值
|
單位制
|
測(cè)試方法
|
|
比重
|
1.13
|
g/cm³
|
ASTM D792
|
|
收縮率 - 流動(dòng)
|
2.4
|
%
|
ASTM D955
|
|
機(jī)械性能
|
額定值
|
單位制
|
測(cè)試方法
|
|
抗張強(qiáng)度
|
65.0
|
MPa
|
ASTM D638
|
Bach PA6物性表
| 形式 |
顆粒料
|
|
干燥
|
調(diào)節(jié)后的
|
單位制
|
測(cè)試方法
|
|
|
比重
|
1.13
|
--
|
g/cm³
|
ASTM D792
|
|
機(jī)械性能
|
干燥
|
調(diào)節(jié)后的
|
單位制
|
測(cè)試方法
|
|
抗張強(qiáng)度
|
75.8
|
--
|
MPa
|
ASTM D638
|
|
彎曲模量
|
2620
|
--
|
MPa
|
ASTM D790
|
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