PC是一種性能優(yōu)良的工程塑料，具有優(yōu)良的機械性能、尺寸穩(wěn)定性、耐熱性和耐寒性，其沖擊強度在工程塑料中位于前列;使用溫度范圍寬廣，可在-100～140℃之間長期使用;透光性好，對可見光的透過率可達90%以上，其綜合性能在工程塑料中是好的，工業(yè)、農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)等不可缺少的重要材料。
盡管PC具有優(yōu)異的性能，它還是存在一些嚴重的缺陷，如：熔僻黏度大，流動性差，尤其在制造大型薄壁制品時受到限制，難以成型;用PC所注射出的制品殘余內(nèi)應力大，容易產(chǎn)生應力開裂;雖然PC沖擊強度高，但其對缺口仍然較為敏感;PC耐溶劑性差，容易出現(xiàn)溶劑應力開裂;PC耐磨性差。
這些缺點限制了PC的一些應用。因此，對PC的改性研究就引起了廣泛的關注，各大公司競相訂開發(fā)計劃。共混改性是改善PC缺陷的重要的手段，因而被廣泛采用。
ABS是工程塑料中用量大的品種，它具有優(yōu)良的熔體流動性和加工性，且價格較低，被廣泛應用在家用電器外殼、汽車內(nèi)飾件等方面。
PC和ABS共混后可制成PC/ABS塑膠料。PC/ABS塑膠料綜合了PC和ABS的優(yōu)點。一方面，它可提高ABS的耐熱性、抗沖擊性和拉伸性能，使ABS用于領域;另一方面，它可降低PC的熔體黏度，提高PC的流動性，改善其加工性能，減少制品的內(nèi)應力，減少沖擊強度對缺口和厚度的敏感性，使PC可用于薄壁長流程制品的制造。因此，當配方和工藝合理時，PC/ABS合金料可獲得比母體樹脂更優(yōu)異的性能。
20世紀60年代末期和70年代初期，Borg-Warner公司(現(xiàn)已被GE公司收購)開發(fā)出了種PC/ABS合金料，此后，各大公司均相繼開發(fā)了PC/ABS合金，并發(fā)展了多種牌號，如電鍍級、阻燃級、紫外線穩(wěn)定級、玻纖增強級、耐磨級等，已廣泛用于汽車儀表盤、內(nèi)外飾件、移動電話外殼、筆記本電腦外殼、微波爐制件、燃氣灶制件等領域，獲得了迅速的發(fā)展。
一般情況下，PC/ABS塑膠料的拉伸強度、彎曲強度、硬度、彎曲彈性模量均處于ABS和PC之間，近似服從加和性。但在使用低橡膠含量的ABS樹脂時會出現(xiàn)對彎曲強度的協(xié)同增強。斷裂伸長率一般不符合加和性。PC/ABS塑膠料的熱變形溫度符合加和性，所以要確定組成比例，好的辦法是根據(jù)所要求的熱變形溫度來進行計算。
根據(jù)所要求的性能(特別是維卡軟化點)可以基本上確定大致的PC和ABS的共混比例。PC的維卡軟化點在150℃左右，ABS的維卡軟化點在90℃左右，根據(jù)加和原則，則可以計算出PC/ABS塑膠料中PC和ABS大致的比例。如所要求的維卡軟化點為122℃，通過計算，則m(PC)：m(ABS)≈60：40～70：30。
如果要求阻燃，且要達到UL94 V-0級，則需要加入較多的阻燃劑。由于PC/ABS塑膠料在造粒和加工時溫度均較高(在230℃以上)，所以采用的阻燃劑首先要滿足加工溫度要求，即在加工溫度下不分解、不揮發(fā)、不變色、不變質(zhì)、不同其它組分發(fā)生有害反應。通常在PC/ABS塑膠料中所使用的阻燃劑為含溴阻燃劑以及與銻類并用。同時為抑制PC和ABS在加工過程中的氧化分解，還要考慮加入抗氧劑。
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