森鑫塑膠原料有限公司為您介紹：ABS+PMMA塑料保留了良好的加工性，韌性。同時兼?zhèn)淞藘?yōu)異的耐候性，表面硬度，光澤性耐刮性等特點。產品廣泛運用與要求外觀亮麗的各種電器，手機外殼，手提電腦，液晶電視，DVD面板等電子產品
PMMA含量對ABS／PMMA合金力學性能的影響PMMA加入到ABS中對合金拉伸強度有一定的改善作用．，隨著PMMA含量的增加，合金的拉伸強度星上升趨勢．然而，純PMMA的缺口沖擊強度約為40 J／m，屬于典型的脆性材料．PMMA加入到ABS中。在一定程度上降低了合金的缺口沖擊強度．PMMA在基體中含量對合金缺口沖擊強度的影響．隨著PMMA含量的增加，缺口沖擊強度呈明顯下降趨勢
膠含量對ABS／PMMA力學性能的影響
固定合金基體的組成(PMMA質量分數(shù)為25．6％)，考察了ABS中PB膠乳用量對合金沖擊
強度的影響．由于橡膠粒子既可引發(fā)銀紋又可以終止銀紋，阻礙銀紋的擴大，所以，乳膠的加入可明顯改善合金韌性_3J 3．隨著ABS粉料中PB膠乳含量的增加，合金的沖擊強度顯著提高，PB含量為12％時，ABs／PMMA合金產生脆韌轉變．而膠乳含量增加，使拉伸強度在一定程度上下降．
注塑工藝對ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對于ABS／PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對終產品的性能有很大的影響． 注塑工藝對ABS／PMMA合金材料性能的影響在相同的配方條件下，對于ABS／PMMA合金材料，注塑工藝(如注塑速度，模具溫度等)對終產品的性能有很大的影響．不同速度下ABs／PMMA合金的性能比較．通常為解決這～ 問題，注塑制品需在較高的溫度下做退火處理．ABS／PMMA適宜的退火溫度是8O℃左右．
模溫對制品性能的影響
模具溫度的高低直接影響充模過程，當模具溫度低于45℃ ～55℃ 時，物料不易充滿模腔，使得ABS／PMMA合金制品形成缺陷．模具溫度相對較高，充模容易，制品表面性能變差，產品性能也相對較差．因此，在保證模具充滿的前提下，應盡量降低模溫
ABS／PMMA合金的拉伸強度隨PMMA含量的增加呈上升趨勢，而沖擊強度隨PMMA含量的增加呈下降趨勢．ABS中PB膠乳含量對ABS／PMMA合金沖擊強度有較大影響．PB含量為l2％時。ABs／PMMA合金產生脆性轉變．PB橡膠粒子均勻地分散在基體相，PMMA與SAN具有很好的相容性．注塑工藝對ABS／PMMA合金的性能也有一定的影響
上一篇：
ABS+PMMA塑料概述與成型注意
下一篇：
475再生塑料已成綠色利用大趨勢
簡繁切換