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滾塑模具簡單，是無壓成型模具，滾塑模具的特點：壁薄，輕質(zhì)。滾塑模具由上下兩半模組成，并用夾板固定。為了排出模腔內(nèi)形成的氣體，防止制品變形，模具上開設排氣孔。
滾塑成型對模具材質(zhì)強度要求不高，但必須具有良好的熱傳導性，并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。用良好導熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的制品的首要保證。
滾塑加工過程：
1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。
2.粉末入模具后，經(jīng)過均勻的加熱，不斷滾轉(zhuǎn)模具，由于無內(nèi)應力產(chǎn)生，制品在模具表面均勻形成成。產(chǎn)品質(zhì)量和結(jié)構更加穩(wěn)定。
3.模具冷卻。冷卻是個漫長的過程，為了確保制品的良好性能，滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉(zhuǎn)，直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
4.脫模。
.滾塑產(chǎn)品的特點是無接縫、無注塑口，雖然滾塑工藝一臺機器單次只能制作一件商品，不能批量生產(chǎn)商品，但是對于大型塑料容器制作，沒有縫隙無焊接的制作能大大增加產(chǎn)品的質(zhì)量，增加產(chǎn)品的使用壽命。制作滾塑工藝產(chǎn)品的原材料要求比較高，高質(zhì)量原材料配以滾塑工藝制作，所呈現(xiàn)出來的產(chǎn)品自然也是優(yōu)良的。
?滾塑工藝又稱旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型，顧名思義，就是通過旋轉(zhuǎn)模具，讓模具內(nèi)經(jīng)過加熱熔融后的產(chǎn)品原材料均勻分布在模具內(nèi)壁的每個角落，分布平均后再通過冷卻旋轉(zhuǎn)后，讓產(chǎn)品原材料凝固在模具內(nèi)壁，在將模具拆卸開來，就能夠取出模具內(nèi)的產(chǎn)品成品。滾塑工藝在制作時對產(chǎn)品頭尾的厚度是很難控制的，在接口處，很容易造成螺紋接口過薄，這樣的情況便會導致整個產(chǎn)品質(zhì)量大減，嚴重者會導致產(chǎn)品無法進行出售。
?滾塑成型的基本加工過程：
（1）將粉末或液狀聚合物放在模具里加熱，加熱初期，若是用的是粉末材料，則需要先在模具表面形成多孔層，多孔層會隨著后續(xù)的繼續(xù)加熱，逐漸熔融細密；
（2）模具旋轉(zhuǎn)加熱；
（3）冷卻成型，模具會通過強制通風或噴水冷卻的方法進行降溫，直到產(chǎn)品冷卻凝固后放置在停放區(qū)；
（4）打開模具，取出產(chǎn)品。
售前服務：
（1）接受有關產(chǎn)品問題的咨詢；
（2）關于產(chǎn)品的種類、大小規(guī)格、顏色等，我們能定做；
（3）客服會主動將需要交代的注意事項、產(chǎn)品的使用需求，顧客需要承擔的費用一一說明，在得到客戶允準后才會進行下一步的出售環(huán)節(jié)；
（4）其他詳情請咨詢客服，我們的客服會在接收到消息的1小時內(nèi)回復顧客，還請大家耐心等候。
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