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纏繞機在玻璃鋼纏繞貯罐中的實際應用
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產品/服務: 瀏覽次數(shù):219纏繞機 
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 以下內容由上海奕特包裝自動化設備廠(纏繞機http://www.shytpack.com/crpack/)提供,如需轉載請標明出處!今天就給大家講解一下纏繞機在玻璃鋼纏繞制品中的使用。

一、原材料的選用

    玻璃鋼纏繞貯罐的選材一定要恰當,選材要堅持質量優(yōu)先、兼顧價格的原則。在實際生產中玻璃鋼纏繞貯罐的罐壁結構一般為內襯層、強度層和外表層。由于各層的作用不同,在材料選用上各有不同,內襯層直接與介質接觸,其材料選擇正確與否,對控制纏繞貯罐的滲漏起著關鍵作用。貯存酸性介質通常選用乙烯基樹脂,如MFE—1、MFE—2。貯存堿性介質采用雙酚A型樹脂,如197#樹脂。要求貯罐耐水則建議采用如189#樹脂。要求貯罐耐堿、耐水采用無堿玻纖,耐酸用中堿玻纖,內襯則采用表面氈、短切氈共同增強,以便提高含膠量,增強抗?jié)B能力。強度層主要滿足貯罐的強度及剛度要求。選材應充分考慮所選樹脂基體必須與纏繞用玻纖有良好的浸潤性,以便形成致密的結構層;外表面與外界環(huán)境直接接觸,按耐老化要求選材。

二、玻璃鋼纏繞貯罐的設計

    玻璃鋼纏繞貯罐的設計主要包括:力學結構設計、鋪層工藝設計、固化脫模時間合理確定等。貯罐的力學結構設計應確保貯罐的強度及剛度滿足使用要求,使貯罐的變形量在規(guī)定的范圍內。設計主要依據(jù)是,貯罐結構層所受的應力小于結構層的許用應力,即δ<[δ;結構層的應變小于許用應變,即ε<[ε。以此二者確定貯罐結構層的纏繞線型和纏繞層數(shù)。力學結構設計十分重要。若設計不合理,貯罐受力變形導致貯罐局部傲裂紋,結構層受到破壞將直接導致貯罐滲漏。鋪層工藝設計主要根據(jù)貯罐力學結構設計確定具體鋪層結構和生產實踐方案,將力學結構設計的結果工藝化。

    玻璃鋼制品固化工藝參數(shù)十分關鍵。固化時間的長短和固化情況將影響產品的質量及其耐滲性能。同一制品在不同的固化度下強度區(qū)別很大。經測試,選用江蘇富麗集團的纏繞型886#樹脂制成的玻璃鋼試件,在不同固化度下有不同的拉伸強度及彎曲強度,由于玻璃鋼纏繞貯罐在實際生產中分階段成型及固化,在脫模和使用前制品必須達到預定的強度要求。一般來說,當固化24h后或巴柯爾硬度達到35以上時就可脫模,進入下一道工序。但整臺貯罐制造完畢后至少應自然固化一周。制品強度達到后,方可投入使用。

三、玻璃鋼纏繞貯罐的制造

    A.生產工藝

    在實際生產中,玻璃鋼纏繞貯罐的工藝流程一般為:確保每一道工序的制作質量,消除各環(huán)節(jié)的不合理缺陷,對確保貯罐整體不滲漏十分重要。

    B.內襯層的質量控制內襯層質量控制十分關鍵。內襯層應是富樹脂層,其厚度一般在0.5~3mm。富樹脂層達到一定厚度時,由于纖維含量過低,內襯層的自身強度不夠,貯罐受到極小的變形就會破壞,出現(xiàn)微裂紋等不良現(xiàn)象。為解決這一問題,在制造時內襯層應分為兩層并控制好樹脂含量。層是樹脂含量90%的表面氈,第二層是含膠量70%的短切氈,并形成一個層合結構。根據(jù)介質和強度要求,將上述結構重復若干次。

    C.組裝的質量的要求

    玻璃鋼纏繞貯罐滲漏有時出現(xiàn)在組裝接縫處,這是由于組裝不妥所致。組裝時,封頭與簡體內襯一定要對接好。建議在搭接內徑處安裝組裝環(huán),確保對接處平整。對聯(lián)接處內外進行充分打磨,打磨

寬度不小于300mm。然后,用玻纖氈和樹脂處理接縫。在此基礎上對內外接縫再次糊制,鋪層要求可參照內襯層制造方法。

    D.纏繞工序

    纏繞是玻璃鋼貯罐生產的核心工序,在組裝完畢,進行纏繞之前一定要對罐體內襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保貯罐纏繞時所需的剛度及強度,另一方面可對內襯質量進行檢測,看其是否有氣眼、氣孔。一旦有這類缺陷,充氣氣壓無法保證,應及時處理。纏繞的主要目的是使貯罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要注意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量,確保纏繞紗有良好的浸潤性,纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

    E.后處理工序質量控制措施

    貯罐纏繞完畢后,固化度達到要求時,應對貯罐進行后處理工序,即貯罐拐角處理和接管安裝。

    (A)貯罐拐角處理。對立式貯罐的拐角必須進行充分處理纏繞完畢后,立式貯罐的外拐角會形成。

    (B)由于工藝或結構上的需要,纏繞玻璃鋼貯罐要有各種開孔,連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后,無疑破壞了纖維的連續(xù)性,造成局部應力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中,多采用開孔補強設計方案,消除或減小應力集中,確保接管區(qū)域強度及剛度不受影響。另一方面,糊制接管間隙、內外縫時,一定要逐層加強,與液體可能接觸部位制成富樹脂層,其它部位的樹脂含量控制在55%左右即可。只有做好以上幾點,才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。

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