ABB CMA114
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PLC中如何建立I/O映像區(qū)
在PLC存儲(chǔ)器內(nèi)開(kāi)辟了1/0映像區(qū)。實(shí)際應(yīng)用的I/O映像區(qū)的大小由PLC的程序確定。系統(tǒng)的一個(gè)輸入點(diǎn)總有映像區(qū)的某一位與之相對(duì)應(yīng)。系統(tǒng)的每一個(gè)輸出點(diǎn)同樣有輸出映 像區(qū)_的某一位與之相對(duì)應(yīng)。系統(tǒng)的輸入/輸出點(diǎn)編址號(hào)與I/O映像匡的映像寄存器地址號(hào)相對(duì)應(yīng)。
PLC工作時(shí)，將采集到的輸入信號(hào)狀態(tài)存放在輸入映像區(qū)對(duì)應(yīng)的位上;將運(yùn)算的結(jié)果 存放到輸出映像區(qū)對(duì)應(yīng)的位上。 PLC在執(zhí)行用戶(hù)程序時(shí)所需的“輸入繼電器”、“輸出繼電 器”的數(shù)據(jù)取自于I/0映像區(qū)，而不直接與外部設(shè)備發(fā)生關(guān)系。
I/O映像區(qū)的建立，使PLC工作時(shí)只和內(nèi)存有關(guān)地址單元內(nèi)所存信息狀態(tài)發(fā)生關(guān)系，而 系統(tǒng)輸出也是只給內(nèi)存某一地址單元設(shè)定一個(gè)狀態(tài).這樣不僅加快了程序執(zhí)行速度，而且還 使控制系統(tǒng)與外界隔開(kāi)，提高了系統(tǒng)的抗干擾能力。同時(shí)，控制系統(tǒng)遠(yuǎn)離實(shí)際控制對(duì)象，為 硬件標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)創(chuàng)造了條件。
隨著plc在工業(yè)控制中的推廣普及，plc產(chǎn)品的種類(lèi)越來(lái)越多，其結(jié)構(gòu)型號(hào)、性能、容量、指令系統(tǒng)，編程方法等各不相同，適用場(chǎng)合也各有側(cè)重。因此，合理選擇plc對(duì)于提高其在控制系統(tǒng)中的應(yīng)用有著重要作用。應(yīng)用plc首先要詳細(xì)分析被控對(duì)象、控制過(guò)程與要求，熟悉了解工藝流程后列出控制系統(tǒng)的所有功能和指標(biāo)要求，與繼電器控制系統(tǒng)和工業(yè)控制計(jì)算機(jī)進(jìn)行比較后加以選擇。plc 適合于控制對(duì)象的工業(yè)環(huán)境較差，而安全性、可靠性要求特別高，系統(tǒng)工藝復(fù)雜，輸入輸出以開(kāi)關(guān)量為多，用常規(guī)的繼電器接觸器難以實(shí)現(xiàn)，工藝流程又要經(jīng)常變動(dòng)的對(duì)象和現(xiàn)場(chǎng)。其次要確定控制范圍，一般講，能夠反映生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行情況，能用傳感器進(jìn)行直接測(cè)量的參數(shù)；用人工進(jìn)行控制工作量大，操作復(fù)雜容易出錯(cuò)或操作過(guò)于頻繁，人工操作不容易滿(mǎn)足工藝要求的往往由plc控制。
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