模具打開時，塑件必須留在有頂出機構(gòu)的半模上。

　　由于注射機的推桿在安裝后模的一側(cè)，所以注射模的頂出機構(gòu)一般在后模。這種模具結(jié)構(gòu)簡單，動作穩(wěn)定可靠。(特殊情況也用倒推模，此時塑件開模后必須留在前模。

　　塑件粘前模的原因大致如下：

　　1、前模型腔拋光不夠，或拋光方法不對(一定要沿出出模方向拋光);

　　2、制品尺寸較大，形狀如盒形，帽形或殼形，前模無進氣裝置，開模時前模型腔和制品間形成真空;

　　3、分型面在中間的板狀或片狀塑件(如唱片，碟子等)，很易粘前模。

　　4、前模型腔脫模斜度太小;

　　5、分型面設(shè)計不合理，塑件對前模的粘附力大于對后模的沾附力;

　　防止塑件在頂出時變形或損壞。正確分析塑件對型芯的包緊力和對模腔的粘附力的大小及其所在部位，有針對性地選擇合適的脫模方式，使頂出力施于塑件對模具包緊力大及能夠承受頂出力的部位。頂出時若型芯和塑件之間形成真空，沒有必要的進氣裝置，也容易將塑件頂變形甚至破裂。

　　位置合理，頂出安全

　　模具的頂針要設(shè)置于塑件包緊力最大的地方，且不能和冷卻系統(tǒng)，側(cè)向抽芯機構(gòu)，撐柱，螺釘?shù)劝l(fā)生干涉。中間保持鋼位3～5mm。頂出行程合理，制品可自由落下。頂出機構(gòu)必須將塑件完全推出，完全推出是指制品在重力作用下可自由落下。頂出行程取決于制品的形狀。對于錐度很小或沒有錐度的制品，頂出行程等于后模型芯的最大高度加5～10mm的安全距離。對于錐度很大的制品，頂出行程可以小些，一般取后模型芯高度的1/2～2/3之間即可。頂出行程受到模胚方鐵高度的限制，方鐵高度已隨模胚標準化。如果頂出行程很大，方鐵不夠高時，應(yīng)在訂購模胚時加高方鐵高度，并在技術(shù)要求中寫明。

　　結(jié)構(gòu)合理，工作穩(wěn)定可靠。

　　頂出機構(gòu)應(yīng)頂出可靠，復(fù)位準確，運動靈活，制造方便，更換容易，且具有足夠的強度和剛度。頂出機構(gòu)在頂出時要和模具發(fā)生摩擦，良好的頂出機構(gòu)應(yīng)使其磨損最小，壽命最高。為減少頂針和司筒等磨損，宜增加頂針板導(dǎo)柱(EGP。)。頂針板導(dǎo)柱又叫中托邊，其設(shè)計方法見第十二章《注射模具導(dǎo)向定位系統(tǒng)的設(shè)計》。