硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的配方設(shè)計(jì)

　　一、硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的特點(diǎn)

　　硬質(zhì)聚氯乙烯塑料是不加或少加增塑劑的，這種以聚氯乙烯樹(shù)脂及穩(wěn)定劑為主體的塑料制品，就必然造成硬質(zhì)聚氯乙烯塑料流動(dòng)性差的特點(diǎn)。在擠壓、注射、壓延等加工過(guò)程中，必須便塑

　　料處于粘流態(tài)方可進(jìn)行。因此，為了保證塑料共有一定程度的流動(dòng)性，必須提高加工溫度。但是加工溫度的提高是有一定限度的，如果超過(guò)分解溫度就會(huì)破壞正常操作。因此在配方設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮硬質(zhì)聚氯乙烯塑料的加工溫度與分解溫度比較接近的特點(diǎn)，以盡量選用合理的配方來(lái)彌補(bǔ)這些缺陷。

　　硬質(zhì)聚氯乙烯塑料除了具有以上特性外，還要考慮到不同成型方式對(duì)配方又有特殊要求。例如硬質(zhì)聚氯乙烯塑料用于注射成型方面，必項(xiàng)考慮下列四個(gè)特點(diǎn)：

　　(1)熱穩(wěn)定性好，在成型溫度及一定的停留時(shí)間內(nèi)，不致引起分解。

　　(2)流動(dòng)性能好，在一定的溫度下，能順利地充滿復(fù)雜的模腔。

　　(3)收縮性小，脫模方便，如為螺紋連接的產(chǎn)品，要考慮到裝配方便。

　　(4)耐腐蝕性好及耐熱性高，以擴(kuò)大使用范圍。

　　但是要同時(shí)達(dá)到以上四個(gè)性能的配方，是比較困難的。我們應(yīng)根據(jù)制品的實(shí)際情況，抓住主要矛盾來(lái)考慮不同的配方，以適應(yīng)各種需要。例如，特別厚的制件，由于冷卻時(shí)間長(zhǎng)，它的主要矛盾是料子容易分解，這就需要選擇穩(wěn)定性特別好的配方;再如形狀復(fù)雜的制件，主要矛盾是充模困難，因此，就需要選擇流動(dòng)性特別好的配方;又如要求在較強(qiáng)的腐蝕性介質(zhì)中使用，則必須考慮配方的化學(xué)穩(wěn)定性。

　　但是，實(shí)際生產(chǎn)上如同時(shí)采用較多的配方，勢(shì)必引起工藝上的復(fù)雜及管理上的困難。因此，常用的配方不宜太多，若有特殊需要可另外選定配方。在擠壓成型過(guò)程，物料的摩擦熱是工藝控制的主要條件，有效地利用摩擦熱是取得良好產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。適當(dāng)?shù)哪Σ翢峥梢员ＷC硬質(zhì)聚氯乙烯塑料均勻受熱，塑化理想，并達(dá)到一定的流動(dòng)程度。但過(guò)量的摩擦熱會(huì)引起發(fā)泡、燒焦等一系列弊病，因此，在配方設(shè)計(jì)中選用樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑及填充劑必須考慮它對(duì)摩擦熱的影響，似便控制工藝，得到優(yōu)質(zhì)的制品。