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　　1、 成型工藝對(duì)塑料制品收縮率的影響

　　(1) 成型溫度不變，注射壓力增大，收縮率減小;

　　(2) 保持壓力增大，收縮率減小;

　　(3) 熔體溫度提高，收縮率有所降低;

　　(4) 模具溫度高，收縮率增大;

　　(5) 保壓時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小，但澆口封閉后不影響收縮率;

　　(6) 模內(nèi)冷卻時(shí)間長(zhǎng)，收縮率減小;

　　(7) 注射速度高，收縮率略有增大傾向，影響較小;

　　(8) 成型收縮大，后收縮小。后收縮在開(kāi)始兩天大，一周左右穩(wěn)定。柱塞式注射機(jī)成型收縮率大。

　　2、 塑料結(jié)構(gòu)對(duì)制品收縮率的影響

　　(1) 厚壁塑件比薄壁塑件收縮率大(但大多數(shù)塑料1mm薄壁制件反而比2mm收縮率大，這是由于熔體在模腔內(nèi)阻力增大的緣故);

　　(2) 塑件上帶嵌件比不帶嵌件的收縮率小;

　　(3) 塑件形狀復(fù)雜的比形狀簡(jiǎn)單的收縮率要小;

　　(4) 塑件高度方向一般比水平方向的收縮率小;

　　(5) 細(xì)長(zhǎng)塑件在長(zhǎng)度方向上的收縮率小;

　　(6) 塑件長(zhǎng)度方向的尺寸比厚度方向尺寸的收縮率小;

　　(7) 內(nèi)孔收縮率大，外形收縮率小。

　　3、 模具結(jié)構(gòu)對(duì)塑料制品收縮率的影響

　　(1) 澆口尺寸大，收縮率減小;

　　(2) 垂直的澆口方向收縮率減小，平行的澆口方向收縮率增大;

　　(3) 遠(yuǎn)離澆口比近澆口的收縮率小;

　　(4) 有模具限制的塑件部分的收縮率小，無(wú)限制的塑件部分的收縮率大。

　　4、 塑料性質(zhì)對(duì)制品收縮率的影響

　　(1) 結(jié)晶型塑料收縮率大于無(wú)定形塑料;

　　(2) 流動(dòng)性好的塑料，成型收縮率小;

　　(3) 塑料中加入填充料，成型收縮率明顯下降;

　　(4) 不同批量的相同塑料，成型收縮率也不相同。